RCF3是?款?于检测弹流润滑下材料疲劳失效性能的试验台架。驱动系统实现两个?尺?辊?相对于?尺?滚棒的加载。在这种加载?式可提?辊?的转动速度，同时减少了潜在的打滑现象。?于加载的双辊?也经过修?处理，极?的避免了滚柱接触边缘应?集中的现象。

　　1. 设备基本?作原理

　　• RCF3拥有落地式设计，主体机架配有独?的控制及数据采集系统;

　　• 2个驱动电机：提供可调速度，转速最?可实现6,000rpm，?级可调;

　　• ?动加载：载荷是通过施压于线性滑动驱动辊?作?于测试辊棒上，最?21KN，加载速率50N/s;

　　• 润滑循环系统：配有独?的润滑油循环系统，包括系统电机、过滤器、电控箱、油箱、限压阀、液位开关、以及RCF3/LS润滑剂服务模块等。

　　• 温度控制系统：辊?和辊柱的表?温度由?温计控制测量，环境温度可达150℃。

　　• 振动传感器：试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎?时，即会?刻停?试验

　　主机机架

　　滚动接触疲劳试验机是通过滚动接触疲劳使材料次表?损伤。为三辊滚动接触，两个?辊?拥有独?驱动，中间夹持?个滚柱，两个辊?通过相对挤压的?式进?加载。该三辊设计?90年代中期起被就GE等公司认可，拥有很好的实验基础。

　　单台试验机的尺?为：1.5m*1.5m*1.7m(?*宽*?)。设备安装地?需要平整，单台试验机的操作空间需要1.6m*1.6m(?*宽)的范围。设备另附专?计算机，客户需预留空间放置。

　　II. 中央电??动控制系统

　　滚动接触疲劳试验机独?配有电控箱，连接测试设备和计算机。

　　III. 电机驱动系统

　　驱动系统由交流?量电机和带编码器反馈的驱动器组成。电动机的输出包含两个?带驱动的副轴，每个都由?转速万向轮连接到驱动辊?主轴上。主轴电绝缘，并可根据测量电接触电阻，进?测量润滑油油膜厚度。驱动辊?的转速可?达6,000rpm，且转速可调。

　　IV. 加载单元

　　加载通过带有?反馈的伺服?动波纹管实现, 加载是通过作?于?个线性滑动的驱动辊?上，对测试滚柱进?作?，此时同?平?内固定的驱动辊?也反作?于测试滚柱。通过测?传感器进?反馈调节，最终由COMPEND2000软件控制，进??速数据采集并显示实际的实验载荷。

　　设备的最?载荷为21KN，相应可提供的试验样品的接触压强可达7.4GPa。设备具有预加载功能，通过波形垫圈实现轴向预加载。

　　V. 试验滚棒

　　柱状辊?样品：辊棒直径范围：20mm-50mm，柱状辊?位于两个深沟球轴承中间，因此不会产?径向加载。驱动辊?样品：修形过的冠状辊?直径可选范围：200mm-250mm，驱动转速范围：6,000rpm-30,000rpm，?带驱动连接两个驱动。

　　推荐的试验条件如下：

　　1. 滚柱样品的转速取决于?撑深沟球轴承的质量以及配有过滤精度?的润滑循环供给

　　2. 在?速试验下，深沟球轴承?定要压?到滚柱样品，以保证合理的内部游隙。因此不需要卡簧槽的设计