RCF5是?款?于检测材料疲劳失效性能的?效率试验台架, 拥有3台、4台、5台和6台的设计。该设备可?于测量特种钢材在不同的载荷、温度和转速下的接触疲劳性能，为标准的?级疲劳试验器。

　　1. 设备基本?作原理

　　• RCF5 拥有落地式设计，主体机架配有独?的控制及数据采集系统;

　　• 驱动电机：提供可调速度，转速最?可实现 3,000rpm，?级可调;

　　• ?动加载：载荷最?10KN;

　　• 润滑循环系统：配有独?的润滑油循环系统，包括系统电机、过滤器、电控箱、油箱、

　　限压阀、液位开关、以及润滑剂服务?？榈取?/p>

　　• 温度控制系统：疲劳测试的近样品表?温度由?温计控制测量，加热温度可达200℃。

　　• 振动传感器：试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎?时，即会?刻停?试验

　　设备各部分组成详细介绍

　　I. 主机机架

　　RCF5 滚动接触疲劳试验机是通过滚动接触疲劳使材料次表?损伤。 其中，三台式滚动疲劳试验机的总体尺?为：2.6m*1m*1.8m(?*宽*?)。设备安装地?需要平整。设备另附?套中央控制电箱，客户需预留空间放置。

　　II. 中央电??动控制电箱

　　滚动接触疲劳试验机独?配有?套电控箱，连接各个测试设备和计算机。

　　III. ?量电机驱动系统

　　驱动系统由交流?量电机和带编码器反馈的驱动器组成。电机的输出包含?带驱动的副轴，每个都由?转速万向轮连接到驱动主轴上。驱动电机的转速可?达3,000rpm，且转速连续可调。

　　IV. 加载单元

　　加载通过带有?反馈的伺服?动波纹管实现, 加载?下?上作?于推?轴承51305上。通过测?传感器进?反馈调节，最终COMPEND2000软件控制，进??速数据采集并显示实际的实验载荷。最?载荷10KN。

　　V. 试验件

　　试验?：OD60mm x t5; 球样品：3/8 inch;推?轴承：51305型、51208型两种选择

　　VI. 润滑油循环系统

　　设备配置润滑剂服务?？?，该?？榘ㄓ秃?、浸没式加热器、输送泵、回油泵和?冷热交换器。供油前通过前置过滤器过滤润滑油。润滑剂流量可以通过压?给油或点滴注油进?调节，最?流量1.9 l/min。

　　VII. 温度测量系统

　　近样品表?温度由?温计控制测量，环境温度可达200℃。

　　VIII. 振动传感器

　　试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎?时，即会?刻停?试验。?速数据控制及采集系统。

　　IX. ?速数据采集控制系统

　　RCF5配置了?台?业级计算机，并安装了SLIM 2000串?接??？橐约癈OMPEND 2000专? 数据采集和分析软件，实现编程控制与数据采集。采集频率1Hz。配有PLC速度控制系统，触摸屏设置试验参数。测得的数据以标准电?数据表格形式存储在硬盘?，?件的

　　格式为.csv 或 .tsv。亦可?USB导出。

　　测试过程程序化通过编程实现，每?步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除?被操作?员或警报打断，测试序列将顺次执?。另外，在屏幕上?动调整切换设置点?？杉嗖庹穸?平，可间隔不同时间

　　收集实验数据，当振动特征信号升?时?动?；?/p>

　　4. 主要技术参数

　　• 加载?式：?动

　　• 加载范围：200-10000 N (精度FSO ±0.5%)

　　• 转速：30-3000 rpm，连续可调 (精度 ±0.5%)

　　• 试验润滑油池：500ml

　　• 主轴垂直度和同轴度：0.005以内

　　• ?量电机：3相 (配有离合器变速箱)

　　• 中央控制系统：1套，USB输出

　　• 软件：?套，根据?位情况，分成独?控制通道

　　• 润滑油循环控制系统